閥門安裝在各種管路系統中用于控制流體的壓力、流量和流向。由于流體的壓力、流量、溫度和物理化學性質不同，對流體系統控制要求和使用要求也不同，所以閥門種類和品種規格非常多。下面分析一下各種閥門優點與缺點。

球閥原理：它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉90°實現開啟和關閉的目的，是由旋塞閥演變而來的一種閥門。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節功能。

球閥優點：流阻最低（實際為0），因在工作時不會卡住（在無潤滑劑時）；在較大的壓力和溫度范圍內，能實現完全密封；可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統中。快速啟閉閥門時，操作無沖擊。球形關閉件能在邊界位置上自動定位；在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕；結構緊湊、重量輕，可以認為它是用于低溫介質系統的最合理的閥門結構；閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力；關閉件能承受關閉時的高壓差。全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內件不受浸蝕，是石油、天然氣管線最理想的閥門。

球閥缺點：因為球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學物質都有是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行；它的調節性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥（或電動閥）。 

截止閥原理：是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常遷合作為切斷或調節以及節流用。

截止閥優點：在啟閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小，因而耐磨；開啟高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多；通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修；由于其填料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫等級較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。

截止閥缺點：由于介質通過閥門的流動方向發生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數其他類型的閥門；由于行程較長，開啟速度較球閥慢。

閘閥原理：不可作為調節流量使用。它可以適用低溫低壓也可以適用于高溫高壓，并可根據閥門的不同材質。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質的管路中。 

閘閥優點：流體阻力小；啟、閉所需力矩較小；可以使用在介質向兩方向流動的環網管路上，也就是說介質的流向不受限制；全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小；形體結構比較簡單，制造工藝性較好；結構長度比較短。 

閘閥缺點：外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大；在啟閉過程中，密封面人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現象；一般閘閥都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加了一些困難；啟閉時間長。 

蝶閥原理：是用圓盤式啟閉件往復回轉90°左右來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。 

蝶閥優點：結構簡單，啟閉迅速，流阻小，別用于大口徑閥門中；可用于帶懸浮固體顆粒的介質，依據密封面的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質。可適用于通風除塵管路的雙向啟閉及調節，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。

蝶閥缺點：由于蝶閥的結構和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統中；密封性能相對于球閥、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的地方；流量調節范圍不大。